低量程氨逃逸分析儀：

陜西博純科技有限公司的低量程氨逃逸分析儀主要包括PUE-9000 抽取式激光氣體分析系統，均基于TDLAS 可調諧二極管激光吸收光譜技術，專為脫硝系統低濃度氨氣（NH?）逃逸監測設計，可穩定檢測1-3ppm微量氨逃逸濃度，滿足超低排放要求。

一、核心工作原理（TDLAS 技術）

基于分子選擇性吸收與朗伯 - 比爾定律，通過精準匹配 NH?特征吸收譜線（如 1.53μm 或 2.02μm 附近強吸收峰）實現定量監測：

激光發射：分布反饋式半導體激光器（DFB-LD）發射波長可精準調節的近紅外 / 中紅外激光

氣體吸收：NH?分子選擇性吸收特定波長激光，吸收強度與濃度正相關

信號檢測：光電探測器接收剩余激光信號并轉化為電信號

濃度計算：根據朗伯 - 比爾定律計算實時 NH?濃度，內置溫度 / 壓力傳感器實時補償環境參數

抗干擾設計：采用雙光束對比技術抵消粉塵、水汽對光強的衰減影響，確保測量精度

二、主要產品型號與系統組成

1. PUE-9000 抽取式激光氣體分析系統（低量程氨逃逸監測）

系統構成：

模塊                               核心部件                                                                                                            功能

采樣單元電伴熱式高溫取樣探頭（316L 不銹鋼）、自動反吹裝置插入煙道核心區域取樣，過濾粉塵（≤1μm），防堵塞

預處理單  高效過濾器、冷凝器、全程高溫伴熱管線（200-250℃）去除粉塵與水汽，避免氨氣溶解損失，保證測量精度

分析單元TDLAS 激光分析儀、數據處理模塊核心測量部件，完成濃度計算與數據處理

控制單元工業級 CPU、嵌入式軟件、校準算法系統控制、自動校準、故障診斷

輔助單元反吹控制、數據顯示與傳輸（觸摸屏、RS485 / 以太網、4-20mA）本地顯示、遠程上傳至 DCS 或環保平臺，超標報警

三、關鍵技術參數（低量程核心指標）

參數項PUE-9000 抽取式

測量范圍0-10ppm（常規）/0-50ppm（可選）

檢測下限≤0.1ppm≤0.1ppm精準捕捉微量氨逃逸

測量精度≤±2% FS 或≤±0.2ppm（取較大值）

響應時間T90≤10 秒（系統）T90<1 秒（儀表）

零點漂移±1.0% FS/6 個月±1.0% FS/6 個月

交叉干擾無（測量波長范圍內無吸收的氣體）無TDLAS 技術優勢，不受 H?O、CO?、SO?、NO?干擾

伴熱溫度200-250℃（全程）-防止氨氣溶解損失

環境適應性溫度 - 20~+55℃，濕度≤95% RH（無冷凝）溫度 - 10~+50℃適應工業惡劣環境

四、核心產品特點

測量精準：采用高溫快速抽取技術，全程高溫伴熱（200-250℃），避免氨氣溶解損失，檢測限低至0.1ppm，滿足超低排放要求

響應迅速：儀表響應時間 < 1 秒，系統響應時間 < 10 秒，可快速捕捉濃度波動，指導噴氨量調節

抗干擾強：TDLAS 技術選擇性吸收，不受背景氣體交叉干擾，雙光束對比技術抵消粉塵、水汽影響

運維簡便：無耗材（激光壽命長），抽取式僅需定期更換過濾器濾芯（3-6 個月），支持自動校準與故障診斷

數據可靠：支持歷史數據存儲（≥1 年），數據可追溯，滿足環保審計需求，具備 CCEP 環保產品認證

材質耐腐：與樣品接觸部分全部采用316L 不銹鋼，高溫條件下抗腐能力強，勝任室外工作環境

五、應用領域

火電行業：SCR/SNCR 脫硝系統出口煙道（監測 NH?逃逸濃度≤5ppm，部分≤3ppm）

化工行業：合成氨、硝酸生產工藝尾氣或工藝氣 NH?濃度監測

垃圾焚燒 / 生物質發電：脫硝系統出口監測，避免 NH?與 SO?反應生成硫酸銨堵塞煙道

鋼鐵行業：焦爐煙氣脫硝系統出口監測，保護后續除塵、脫硫設備

水泥 / 玻璃行業：工業窯爐脫硝系統氨逃逸監測，降低氨水使用成本，防止設備腐蝕

六、選型與安裝要點

測量范圍：常規脫硝場景選 0-10ppm，特殊工藝選 0-50ppm

安裝位置：脫硝系統出口煙道流場穩定處，距離 NH?噴射點≥10 倍煙道直徑，確保濃度均勻

校準周期：建議每 3-6 個月用標準 NH?氣體（5ppm、10ppm）校準一次

預處理維護：定期清理采樣探頭、更換過濾器濾芯、檢查冷凝器工作狀態

低溫防護：環境溫度≤-20℃時需配備伴熱裝置，防止結冰

七、典型應用價值

環保合規：滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223-2011）NH?逃逸≤8ppm 要求，數據實時上傳環保平臺

設備保護：避免氨逃逸過高造成引風機堵塞、空預器腐蝕、硫酸氫銨（ABS）沉積等問題

成本優化：精準指導噴氨量調節，平衡脫硝效率與氨水消耗，降低運行成本（年節省氨水成本可達數十萬元）